εταιρικά νέα για Ποιοι είναι οι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην υπερηχητική συγκόλληση;

Οι μηχανές υπερηχητικής συγκόλλησης αντιμετωπίζουν συχνά μερικά ανεπιθύμητα προβλήματα κατά την ένωση των προϊόντων, το οποίο έχει επιπτώσεις στη διαδικασία παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων. Πώς να λύσει το πρόβλημα που προκαλείται από τον υπερηχητικό πλαστικό εξοπλισμό συγκόλλησης στη διαδικασία συγκόλλησης του προϊόντος;

1. Απαιτήσεις για τις πρώτες ύλες για την υπερηχητική συγκόλληση

▶Πολυμερής δομή

Η διαδικασία τα μονομερή από κοινού καλείται «τον πολυμερισμό,» και πολυμερή σώματα εμπέστε σε δύο ευρείες κατηγορίες: θερμοπλαστικός και thermoset. Αφότου το θερμοπλαστικό υλικό είναι thermoformed, μπορεί να μαλακωθεί και να φορμαριστεί πάλι.

Τι η εμπειρία βάσεων είναι μόνο μια αλλαγή στο κράτος - αυτή η ιδιοκτησία καθορίζει την προσαρμοστικότητα της υπερηχητικής συμπίεσης του θερμοπλαστικού υλικού. Τα Thermosetting υλικά παράγονται από τις αμετάκλητες χημικές αντιδράσεις. Η θέρμανση εκ νέου ή pressurization δεν μαλακώνει τα διαμορφωμένα thermosetting προϊόντα. Επομένως, τα thermosetting υλικά έχουν θεωρηθεί παραδοσιακά ακατάλληλα για τα υπερηχητικά κύματα.

▶Υλική συμβατότητα

▶Άλλοι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην επίδραση της υπερηχητικής συγκόλλησης

Υλικά με τις ιδιότητες απορρόφησης νερού, όπως ο πολυάνθρακας, polysulfone, και το νάυλον.

Το ποσοστό του μίγματος πρέπει να σημειωθεί αφότου προστίθεται το πλαστικό στο μίγμα.

Προβληματικός πράκτορας απελευθέρωσης: Λίπος σιλικόνης, τεφλόν, εσωτερικά λιπαντικά, τονωτικό, ανακυκλωμένα υλικά, πυρκαγιά - καθυστερών, κ.λπ.

2. Επιρροή του σχεδίου εξοπλισμού και προσαρτημάτων υπερηχητικής συγκόλλησης στην επίδραση συγκόλλησης

▶Κύρια συστατικά της υπερηχητικής πλαστικής μηχανής συγκόλλησης: μετατροπέας, ενισχυτής, κεφάλι συγκόλλησης. Τα κύρια υλικά του υπερηχητικού κεφαλιού ενισχυτών και συγκόλλησης είναι: κράμα τιτανίου ή κράμα αργιλίου.

▶Επιλέξτε τη μηχανή συγκόλλησης της κατάλληλης συχνότητας σύμφωνα με το μέγεθος του προϊόντος.

▶Σχέδιο εύρους επιφάνειας κεφαλιών υπερηχητικής συγκόλλησης.

Επικεφαλής εύρος επιφάνειας συγκόλλησης = εύρος Χ κέρδος Χ επιφάνειας μετατροπέων ενισχυτών επικεφαλής κέρδος συγκόλλησης

3. Η δομή των πλαστικών μερών

Προκειμένου να ληφθεί οι τέλειες ισχυρές και αξιόπιστες ύλης συγκολλήσεως ενώσεις εμφάνισης προϊόντων, τρεις κύριες κατευθύνσεις σχεδίου πρέπει να ακολουθηθούν:

Κατ' αρχάς, οι δύο επιφάνειες που είναι αρχικά σε επαφή πρέπει να είναι μικρές προκειμένου να συγκεντρώσουν την απαραίτητη ενέργεια και να ελαχιστοποιήσουν τη συνολική ενέργεια που απαιτείται (δηλ., ο χρόνος συγκόλλησης) για να ολοκληρώσει την τήξη.

Δεύτερον, βρείτε μια κατάλληλη μέθοδο καθορισμού και ευθυγράμμισης, όπως η σύνδεση των πλαστικών μερών, των βημάτων ή των γλωσσών.

Τρίτον, το κεφάλι συγκόλλησης πρέπει να έρθει σε επαφή με άμεσα και να καλύψει όλες τις περιοχές συγκόλλησης για να συναντήσει την ενεργειακή μετάδοση που απαιτείται από τα σημεία συγκόλλησης.

4.Welding σχέδιο γραμμών

Η γραμμή συγκόλλησης είναι το μέρος όπου το υπερηχητικό κύμα ενεργεί άμεσα για να λειώσει, και οι βασικές δύο μέθοδοι σχεδίου είναι: ενεργειακή καθοδήγηση, σχέδιο κουράς.

5. Έλεγχος διεργασίας υπερηχητικής συγκόλλησης

Στη λειτουργία υπερηχητικής συγκόλλησης, όταν γρατσουνίζεται η επιφάνεια του προϊόντος, η ένωση είναι σπασμένη ή ραγισμένη, η λάμψη ή τα σαλιάσματα παράγεται, και το μέγεθος αφότου δεν ελέγχεται η ένωση μέσα στην ανοχή, ο έλεγχος παραμέτρου εξοπλισμού πρέπει να ελεγχθεί πρώτα και να βελτιστοποιηθεί από το λογικό πείραμα. Παράμετροι εκτέλεσης (προ-πίεση, ταχύτητα καθόδου, χρόνος καθυστέρησης, χρόνος ένωσης, ειδησεογραφική κάλυψη αναφοράς (π.χ. τσάντα PE), επιφάνεια φορμών)

(σκλήρυνση ή επιχρωμίωση), ο αριθμός σταδίων μηχανών μειώνεται ή η ανώτερη αναλογία επέκτασης φορμών μειώνεται, κ.λπ.) για να λάβει την καλή ποιότητα. Τα υπερηχητικά κύματα διαδίδουν στα πλαστικά μέρη.

Τα πλαστικά μέρη απορροφούν ή μειώνουν την υπερηχητική ενέργεια λίγο πολύ, η οποία έχει μια ορισμένη επιρροή στην υπερηχητική επεξεργασία. Τα πλαστικά έχουν γενικά τα άμορφα υλικά, και το σκληρό μαλακού λάστιχο λάστιχου και είναι ταξινομημένο σύμφωνα με τη σκληρότητα. Υπάρχει επίσης μια διάκριση μεταξύ του συντελεστή και, με λίγα λόγια, η υψηλός-σκληρότητα, low-melting πλαστική υπερηχητική απόδοση επεξεργασίας είναι ανώτερη από τη χαμηλός-σκληρότητα, high-melting πλαστικό. Επομένως, αυτό περιλαμβάνει το κοντινός-μακρινό πρόβλημα της υπερηχητικής απόστασης κατεργασίας.