εταιρικά νέα για Έξι γρήγορα βήματα σε μια επιτυχή υπερηχητική συνέλευση

Έχετε μια εφαρμογή που σκέφτεστε θα μπορούσε να συγκεντρωθεί ultrasonically; Αναρωμένος πώς να φτάσει από μερικά κομμάτια του πλαστικού σε ένα συγκεντρωμένο μέρος;

Έτσι οι μηχανικοί μας αντιμετωπίζουν μια εφαρμογή. Ενώ δεν αναμένουμε τους πελάτες μας για να εκτελέσουμε κάθε ενός από αυτά τα βήματα, είναι σημαντικό αυτοί περιλαμβάνεται σε αυτήν την διαδικασία. Εκείνος ο τρόπος θα έχουν μια καλύτερη κατανόηση των συστημάτων τους και να ξέρει πώς να μεγιστοποιήσουν τη δυνατότητα του υπερηχητικού εξοπλισμού.

Βήμα 1 – καθορίστε τη δυνατότητα πραγματοποίησης υπερηχητικού:

Αρχικά εξετάστε τα συστατικά που συγκεντρώνονται ultrasonically. Πρέπει να είναι θερμοπλαστική, και εάν τα ανόμοια πλαστικά πρόκειται να ενωθούν στενά, πρέπει να είναι συμβατοί (αναφερθείτε στο θερμοπλαστικό οδηγό συμβατότητας). Τα μέρη πρέπει επίσης να είναι σχεδιασμένη τόσο υπερηχητική ενέργεια μπορούν να διαβιβαστούν αποτελεσματικά στην ένωση.
Χρησιμοποιώντας το διάγραμμα αναφοράς εύρους, καθορίστε ότι οι απαιτήσεις εύρους του θερμοπλαστικού εσείς χρησιμοποιούν. Εάν είναι δυνατόν, επεξεργαστείτε μερικά μέρη για να ελέγξετε ότι έχετε το ικανοποιητικό εύρος. Θεωρήστε τα ειδικά υπερηχητικά επιστρώματα κέρατων ή τα υλικά κέρατων εάν τα υλικά πληρώσεως ή οι πρόσθετες ουσίες χρησιμοποιούνται στα πλαστικά συστατικά.
Το τελευταίο βήμα είναι να εξεταστούν οι υπερηχητικές επιλογές σχεδίασής σας. Είναι ακόμη και πιθανή κατασκευή ένα υπερηχητικό κέρατο που θα παράσχει το απαραίτητο εύρος στο μέρος; Θα χρειαστείτε τα πολλαπλάσια κέρατα ή ένα σύνθετο κέρατο; Μπορούν τα μέρη να υποστηριχθούν κατάλληλα σε ένα προσάρτημα;

Βήμα 2 – επιλέξτε το σωστό εξοπλισμό υπερηχητικής συγκόλλησης:

Μόλις καθορίσετε ότι υπερηχητική είναι μια βιώσιμη μέθοδος συνελεύσεων για την αίτησή σας, είναι χρόνος να επιλεχτεί ο εξοπλισμός συγκόλλησής σας. Η εφαρμογή και οι μελλοντικές ανάγκες προγράμματός σας θα υπαγορεύσουν εάν χρειάζεστε τον εξοπλισμό 15, 20, 30 ή 40 kHz. Το σύστημα υπερηχητικής συγκόλλησης 20 kHz είναι πιό ευπροσάρμοστο, δεδομένου ότι μπορεί να επεξεργαστεί ποικίλα μεγέθη μερών. Είναι επίσης ιδανικό όταν απαιτούνται για να λειώσουν τα υψηλότερα εύρη το πλαστικό. Ένα σύστημα υπερηχητικής συγκόλλησης 40 kHz χρησιμοποιείται συνήθως για τις μικρότερες, λεπτότερες εφαρμογές. Η αίτησή σας θα καθορίσει επίσης το wattage της γεννήτριας σας (200 έως 5.000 Watt). Παραδοσιακά, όσο μεγαλύτερο το μέρος σας και κέρατο, το περισσότερο wattage εσείς θα χρειαστεί για να τρέξει το κέρατο στο πλήρες εύρος.

Πώς να εφαρμόσει την υπερηχητική ενέργεια στα μέρη σας είναι μια άλλη εκτίμηση. Οι φορητοί έλεγχοι είναι ιδανικοί για τις εφαρμογές όπου είναι καταλληλότερο να παρουσιαστεί ο υπερηχητικός στο μέρος. Όταν ο έλεγχος και η επανάληψη είναι κρίσιμοι, ένα σύστημα Τύπου θα συστηνόταν. Εάν τα ποσοστά παραγωγής απαιτούν τις ταχύτητες που υπερβαίνουν τι μπόρεσε να επιτευχθεί από έναν τυποποιημένο Τύπο, ένα περιστροφικό διαχειριζόμενο σύστημα μερών δεικτών πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Το μοντάρισμα συνήθειας και η αυτοματοποίηση των υπερηχητικών προωθητών είναι άλλες δυνατότητες.
Ο υπερηχητικός μηχανικός σας μπορεί να σας βοηθήσει να σχεδιάσετε το σύστημά σας για να ικανοποιήσει άλλες συγκεκριμένες ανάγκες εφαρμογής όπως ο έλεγχος διεργασίας και το SPC, οι απαιτήσεις ψύξης, και τα υγιή συνημμένα.

Βήμα 3 – συγκεντρώστε και εγκαταστήστε την υπερηχητική σχεδίαση:

Επειδή οι μετατροπείς δεν μπορούν μόνο να παραγάγουν αρκετό εύρος για να λειώσουν το πλαστικό υλικό, η υπερηχητικοί σχεδίαση και ο μηχανικός εφαρμογών σας θα καθορίσουν τον παράγοντα κέρδους που απαιτείται από το κέρατο για να ταιριάξει με την απαίτηση εύρους του θερμοπλαστικού. Με βάση εκείνο τον παράγοντα κέρδους, θα επιλέξει τον κατάλληλο συνδυασμό ενισχυτών και κέρατων.
Θα πρέπει να συγκεντρώσετε το μετατροπέα, τον ενισχυτή, και το κέρατο αλλά αρχικά εξετάζετε όλες τις επιφάνειες ζευγαρώματος για τη λειότητα και την καθαρότητα. Αφαιρέστε οποιοδήποτε ξένο θέμα από τα περασμένες κλωστή στηρίγματα και τις τρύπες ζευγαρώματος. Ντύστε μια επιφάνεια επαφών κάθε τμήματος σωρών με λεπτό στρώμα του υψηλού λίπους – αλλά μην λιπάνετε τα στηρίγματα. Περάστε κλωστή στα συστατικά μαζί και σφίγξτε με την εφαρμογή μιας ροπής τουλάχιστον 13 πόδι-λιβρών (17,63 Newton-μετρητές), αλλά όχι περισσότερο από 18 πόδι-λίβρες. (24,40 Newton-μετρητές).
Μόλις συγκεντρώσετε το σωρό, τον εγκαταστήστε στο σύστημά σας με την ακολουθία των εύκολων κατευθύνσεων στο εγχειρίδιο διαδικασιών. Σιγουρευτείτε ότι ευθυγραμμίζει με το προσάρτημα χρησιμοποιήστε τους μετρητές ανιχνευτών ή το έγγραφο άνθρακα εάν αυτό γίνεται δύσκολο.

Βήμα 4 – οργάνωση ο εξοπλισμός συγκόλλησης:

Μετά από να ακολουθήσετε τις απλές διαδικασίες οργάνωσης στο εγχειρίδιο διαδικασιών, πρέπει να είστε έτοιμοι να θέσετε την αρχική δύναμη Τύπου, τη δύναμη ώθησης, το χρόνο συγκόλλησης, και την ταχύτητα. Θέστε τη μηχανική στάση (έτσι το κέρατο και το προσάρτημα δεν κάνουν τυχαία την επαφή), κατόπιν καθορίστε εάν η υπερηχητική ανάγκη να ενεργοποιηθεί πρίν έρχεται σε επαφή με τα μέρη. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιήστε το χαρακτηριστικό γνώρισμα προ-ώθησης.
Εάν χρησιμοποιείτε έναν ελεγκτή διαδικασίας, καθορίστε και θέστε τον αποτελεσματικότερο αρχικό έλεγχο διεργασίας. Ενώνοντας στενά από την απόσταση, η μέγιστη δύναμη, και η απόλυτη απόσταση είναι οι πιό κοινοί έλεγχοι, αν και η συγκόλληση μπορεί επίσης να ελεγχθεί από το χρόνο και την ενέργεια.

Βήμα 5 – ρυθμίστε την οργάνωση:

Αφότου έχετε την οργάνωση ο υπερηχητικός εξοπλισμός σας σχεδίασης και συγκόλλησης, μην πηγαίνετε στην πλήρη παραγωγή – τρέξτε μια batch ή δύο από τα μέρη δειγμάτων. Εξετάστε και εξετάστε (όπως απαιτείται) τα συγκεντρωμένα μέρη. Εάν η ρύθμιση διαδικασίας απαιτείται, αναφερθείτε στο τμήμα ανίχνευσης μηχανικών βλαβών εφαρμογής στο «οδηγό για την υπερηχητική συνέλευση πλαστικών» για να βοηθήσετε να εντοπίσει τις πιθανές αιτίες και τις λύσεις.

Βήμα 6 – διατηρήστε τους κατάλληλους λειτουργούντες όρους:

Εντούτοις, για να μεγιστοποιήσει τη ζωή και την απόδοση του εξοπλισμού συγκόλλησής σας, είναι σημαντικό να γίνει κάποιος ανήλικος που καθαρίζει και που επιθεωρεί μετά από κάθε 500 ώρες της λειτουργίας. Αυτό περιλαμβάνει: αφαίρεση της σκόνης/του ρύπου από τις ράβδους οδηγών εφαρμογή του ελαφριού πετρελαίου στο εξωτερικό της ράβδου κυλίνδρων αέρα επιθεώρηση της καλωδίωσης στο κεφάλι προωθητών επιθεώρηση του φίλτρου αέρα να σφίγξει τα να τοποθετήσει προωθητών και προσαρτημάτων μπουλόνια (εάν είναι απαραίτητο) έλεγχος των παραμέτρων οργάνωσης και επιθεωρώντας, καθαρίζοντας, περιτυλίγοντας και επαν-κλείνοντας το σωρό.