Να στείλετε μήνυμα
Αρχική Σελίδα Νέα

εταιρικά νέα για Διαφορετικά υλικά χαρακτηριστικά του κέρατου υπερηχητικής συγκόλλησης

Πιστοποίηση
ΚΙΝΑ Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd Πιστοποιήσεις
Αναθεωρήσεις πελατών
Οι μετατροπείς που αντιστοιχούν στο ΤΙΜΟΛΟΓΙΟ σας αριθ. HS2015021 εργασία πολύ καλά. Θα επιθυμούσαμε να διατάξουμε περισσότερων

—— Peter

Είμαι πολύ ευχαριστημένος από τις καλές δεξιότητες επικοινωνίας σας καθώς επίσης και τη συνέχεια και την καλή διαπραγμάτευση. Θα σας ενημερώσω σίγουρα το περαιτέρω πρόγραμμά μου για το περαιτέρω γουργούρισμα

—— Vinay

Το εξετάσαμε και ελειτούργησε.  Θα σας ενημερώσω για τις μελλοντικές αγορές σύντομα.

—— Alvin

Σας ευχαριστούμε! Είναι μια ευχαρίστηση, για να συνεργαστεί με μια επιχείρηση που θέλει να το καταστήσει σωστό για τον πελάτη:) πολλές φορές εξετάζω τις κινεζικές επιχειρήσεις που δεν φροντίζουν για τον πελάτη και τη μακροπρόθεσμη επιχείρηση. Σκέφτομαι ότι έλαβα τη σωστή απόφαση πηγαίνοντας με σας και Altrasonic!!!

—— Cameron

Είμαι Online Chat Now
επιχείρηση Νέα
Διαφορετικά υλικά χαρακτηριστικά του κέρατου υπερηχητικής συγκόλλησης
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Διαφορετικά υλικά χαρακτηριστικά του κέρατου υπερηχητικής συγκόλλησης

Διαφορετικά υλικά χαρακτηριστικά του κέρατου υπερηχητικής συγκόλλησης

 

Η φόρμα κέρατων συγκόλλησης της μηχανής υπερηχητικής συγκόλλησης είναι το μέρος της υπερηχητικής ενεργειακής παραγωγής. Πολλές μηχανές υπερηχητικής συγκόλλησης έχουν τις διαφορετικές επεξεργασίες στην επιφάνεια της φόρμας. Η τελική επίδραση της επεξεργασίας επιφάνειας είναι να κατασταθεί η φόρμα wear-resistant, αντιδιαβρωτικός, αυξάνει τη σκληρότητα, και βελτιώνει την αισθητική. Καταρχάς, η μηχανή υπερηχητικής συγκόλλησης χρησιμοποιεί κυρίως τρία υλικά που κατασκευάζουν: κράμα χάλυβα, κράμα αργιλίου και κράμα τιτανίου. Η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας των διαφορετικών υλικών είναι διαφορετική. Σήμερα, ο συντάκτης της Nicol θα πάρει ο καθένας για να καταλάβει τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας και τα υλικά χαρακτηριστικά των υπερηχητικών φορμών.

 

Κράμα χάλυβα: Η θερμική επεξεργασία βελτιώνει τη σκληρότητα, και η επένδυση νικελίου στην επιφάνεια όχι μόνο αποτρέπει τη σκουριά, αλλά και ασκεί μια ορισμένη αισθητική επίδραση.

 

Κράμα αργιλίου: γενικά υποβάλτε σε ανοδική οξείδωση την επιφάνεια για να αποτρέψετε τη διάβρωση, ειδικά σκληρά υποβάλτε σε ανοδική οξείδωση για να αυξήσετε τη σκληρότητα επιφάνειας για να αποτρέψει τη διάβρωση επιφάνειας.

 

Κράμα τιτανίου: Δεν απαιτεί οποιαδήποτε επεξεργασία και είναι ο ίδιος ένα είδος αντιδιαβρωτικού υλικού. Μετά από την κοπή, έχει μια καλή σύσταση μετάλλων, η οποία μπορεί να αυξήσει την ομορφιά.

 

Τα χαρακτηριστικά τριών ειδών κέρατου υπερηχητικής συγκόλλησης φορμάρουν τα υλικά:

 

1. Τα πλεονεκτήματα του χάλυβα αναμιγνύουν τις φόρμες: η σκληρότητα αυξάνεται μετά από τη θερμική επεξεργασία, και είναι wear-resistant των τριών υλικών. Μειονεκτήματα: Δύσκολος να κόψει, υψηλή παραγωγή θερμότητας η ίδια της φόρμας, εύκολη να βλάψει άλλα μέρη.

 

2. Τα πλεονεκτήματα των φορμών κραμάτων αργιλίου: η χαμηλή σκληρότητα, κατάλληλη για την κοπή και την επεξεργασία χάραξης, συγχρόνως, μηχανική αγωγιμότητα είναι επίσης καλύτερη από αυτή των φορμών κραμάτων χάλυβα, και τη χαμηλή παραγωγή θερμότητας. Μειονεκτήματα: Εκτός από το πρόβλημα το ίδιο του υλικού, το ταιριάζοντας με πρόβλημα των μηχανικών ιδιοτήτων είναι σύντομο στη ζωή, χαμηλή στη σκληρότητα, και τους φτωχούς στην αντοχή.

 

3. Τα πλεονεκτήματα του κράματος τιτανίου φορμάρουν: η καλύτερη μηχανική αγωγιμότητα, η σκληρότητα είναι υψηλότερη από αυτή του κράματος αργιλίου αλλά χαμηλότερη από αυτή του κράματος χάλυβα, η αντοχή του κράματος αργιλίου είναι υψηλότερη από αυτή του κράματος χάλυβα αλλά χαμηλότερος από αυτή του κράματος χάλυβα, και η ζωή υπηρεσιών δεν είναι σχεδόν κακή. Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος των πρώτων υλών και της φτωχής αντοχής.

Χρόνος μπαρ : 2021-10-28 14:58:57 >> κατάλογος ειδήσεων
Στοιχεία επικοινωνίας
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Ms. Hogo Lv

Τηλ.:: 0086-15158107730

Φαξ: 86-571-88635972

Στείλετε το ερώτημά σας απευθείας σε εμάς (0 / 3000)