εταιρικά νέα για Άλλοι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην απόδοση υπερηχητικής συγκόλλησης των πλαστικών μερών

Στην υπερηχητική συγκόλληση, υπάρχουν άλλοι παράγοντες που πρέπει να εξεταστούν, συμπεριλαμβανομένων των αποτελεσμάτων της διαδικασίας εγχύσεων, της απορρόφησης νερού, των πρακτόρων απελευθέρωσης φορμών, των λιπαντικών, plasticizers, των πρόσθετων ουσιών, των καθυστερούντω φλογών, των ανακυκλωμένων υλικών, των χρωστικών ουσιών, και των πλαστικών βαθμών.

(1) ποτίστε την απορρόφηση του πλαστικού:

Η απορρόφηση νερού των πλαστικών είναι ένας σοβαρός παράγοντας κατά την εκτέλεση της υπερηχητικής συγκόλλησης. Εάν το πλαστικό περιέχει πάρα πολύ νερό, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υπερηχητικής συγκόλλησης, όταν φθάνει η θερμοκρασία στο σημείο βρασμού του νερού, το νερό στο πλαστικό εξατμίζει και ατμοποιεί, και η ενωμένη στενά διεπαφή είναι foamy, το οποίο καθιστά τη δύναμη υπερηχητικής συγκόλλησης χαμηλή, και είναι δύσκολο να ληφθεί η απόδοση σφράγισης και υψηλός. Η εμφάνιση της ποιότητας επιπλέον, πάρα πολλή υγρασία θα οδηγήσει επίσης στον παρατεταμένο χρόνο ένωσης και τις αυξανόμενες δαπάνες ένωσης.

Τα πλαστικά μέρη με την απορρόφηση νερού πρέπει να ενωθούν στενά ultrasonically αμέσως μετά από την έγχυση. Εάν η συγκόλληση δεν είναι δυνατή αμέσως, πρέπει να σφραγιστεί με μια τσάντα PE που περιέχει desiccant τα απορροφητικά πλαστικά μέρη χωρίς μια σφραγισμένη συσκευασία πρέπει να είναι ξηρά πριν από τη συγκόλληση.

(2) πράκτορας απελευθέρωσης:

Ο πράκτορας απελευθέρωσης ψεκάζεται συχνά άμεσα στην κοιλότητα φορμών για να βοηθήσει την πλαστική διαφυγή μερών από την κοιλότητα με τη μείωση της τριβής μεταξύ του πλαστικού μέρους και της κοιλότητας. Δυστυχώς, στην υπερηχητική συγκόλληση, ο πράκτορας απελευθέρωσης μειώνει επίσης την τριβή επιφάνειας των δύο πλαστικών μερών στη διεπαφή συγκόλλησης, και η διαδικασία υπερηχητικής συγκόλλησης στηρίζεται στην τριβή επιφάνειας για να παραγάγει τη θερμότητα, και ο πράκτορας απελευθέρωσης μειώνει την απόδοση υπερηχητικής συγκόλλησης. Επιπλέον, οι χημικές ουσίες στον πράκτορα απελευθέρωσης έχουν επιπτώσεις επίσης στην απόκτηση της επιθυμητής δύναμης συγκόλλησης.

Επομένως, για τα πλαστικά μέρη που απαιτούν την υπερηχητική συγκόλληση, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η χρήση του πράκτορα απελευθέρωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγχύσεων. Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν πράκτορα απελευθέρωσης, πρέπει να καθαρίσετε τα πλαστικά μέρη πρίν συγκολλάτε, αλλά μόνο μερικοί πράκτορες απελευθέρωσης μπορούν να καθαριστούν. Οι ξηροί πράκτορες απελευθέρωσης συστήνονται, οι οποίοι ασκούν ελάχιστη επίδραση στην υπερηχητική ιδιότητα συγκόλλησης και ούτε καν απαιτούν πριν από τη συγκόλληση. Προσπαθήστε να αποφύγετε τους πράκτορες απελευθέρωσης φορμών όπως το πυρίτιο, το φθόριο, stearate ψευδάργυρου και stearate αργιλίου.

(3) λιπαντικό:

Τα λιπαντικά όπως τα κεριά, stearate ψευδάργυρου, stearate αργιλίου, το στεατικό οξύ και τα λιπαρά οξέα προστίθενται στο πλαστικό για τη βελτιωμένη ροή και την αυξανόμενη απόδοση εγχύσεων. Εντούτοις, στην υπερηχητική συγκόλληση, το λιπαντικό μειώνει το συντελεστή τριβής της διεπαφής συγκόλλησης, με αυτόν τον τρόπο έχοντας επιπτώσεις στην απόδοση υπερηχητικής συγκόλλησης του πλαστικού.

(4) υλικό πληρώσεως:

Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών, τα υλικά πληρώσεως προστίθενται στα πλαστικά. Τα συνήθως χρησιμοποιημένα υλικά πληρώσεως είναι ίνα υάλου, ίνα άνθρακα, talc και ανθρακικό άλας ασβεστίου. Οι ίνες γυαλιού προστίθενται στο πλαστικό για να αυξήσουν τη μηχανική δύναμη και τη διαστατική σταθερότητα του πλαστικού. Τα συνηθισμένα ορυκτά υλικά πληρώσεως, όπως το φίμπεργκλας και talc, αυξάνουν τη δυνατότητα των πλαστικών να διευθυνθούν οι δονήσεις και να βελτιωθούν οι ιδιότητες υπερηχητικής συγκόλλησης των πλαστικών, ειδικά για τα ημικρυστάλλινα πλαστικά. Γενικά, 10% σε 20% της ίνας υάλου θα βελτιώσει σημαντικά την απόδοση υπερηχητικής συγκόλλησης των πλαστικών.

Εντούτοις, το γεγονός ότι η αναλογία είναι πάρα πολύ μεγάλη φέρνει άλλα προβλήματα. Παραδείγματος χάριν, εάν το ποσοστό του υλικού πληρώσεως είναι 30%, αλλά στην τοπική διεπαφή συγκόλλησης, η αληθινή αναλογία μπορεί να είχε υπερβεί 30%, έτσι ώστε δεν υπάρχει αρκετό πλαστικό που λειώνει στη διεπαφή συγκόλλησης για να λάβει την επιθυμητή ποιότητα ένωσης. Όταν το ποσοστό του υλικού πληρώσεως υπερβαίνει 40%, είναι ιδιαίτερα πιθανό ότι περισσότερο υλικό δεν είναι weldable στη διεπαφή συγκόλλησης από το solderable υλικό, έτσι σημαίνει ότι η απόδοση υπερηχητικής συγκόλλησης γίνεται κακή.

(5) επιστροφής υλικό:

Τα ανακυκλωμένα υλικά προστίθενται συχνά στα πλαστικά λόγω της ανακυκλωσιμότητας των πλαστικών και του κόστους των μερών και των υλικών. Η υπερηχητική συγκόλληση επιτρέπει την προσθήκη του υλικού στο πλαστικό, επειδή το ίδιο το υλικό είναι το ίδιο πλαστικό, αλλά το ποσοστό του υλικού δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλο, και το υλικό δεν μπορεί να υποβιβαστεί ή να μολυνθεί, διαφορετικά θα ενώνει στενά τα ποιοτικά προβλήματα. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης, συνιστάται το ποσοστό του επιστροφής υλικού να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο.

(6) χρωστική ουσία:

Οι χρωστικές ουσίες έχουν το ελάχιστο αποτέλεσμα στην υπερηχητική ιδιότητα συγκόλλησης των πλαστικών εκτός αν το ποσοστό της χρωστικής ουσίας είναι πάρα πολύ υψηλό. Άσπρος και ο Μαύρος απαιτήστε συνήθως περισσότερη χρώση από άλλα χρώματα, και μπορεί να προκαλέσει μερικά προβλήματα συγκόλλησης. Τα διαφορετικά χρώματα του ίδιου πλαστικού μπορούν να απαιτήσουν τις διαφορετικές παραμέτρους συγκόλλησης και μπορούν να ληφθούν με το συντονισμό.

(7) πλαστικός βαθμός:

Ο πλαστικός βαθμός έχει μια μεγάλη επιρροή στις ιδιότητες υπερηχητικής συγκόλλησης των πλαστικών. Οι διαφορετικοί βαθμοί του ίδιου πλαστικού μπορούν να έχουν τα διαφορετικά σημεία τήξης και τα διαφορετικά χαρακτηριστικά ροής.