εταιρικά νέα για Εισαγωγή της υπερηχητικής κατεργασίας

Αρχή εργασίας της υπερηχητικής κατεργασίας

Ο αριθμός παρουσιάζει υπερηχητική λειτουργία κατεργασίας. Ο ηλεκτρονικοί ταλαντωτής και ο ενισχυτής, επίσης γνωστοί ως γεννήτρια, μετατρέπουν τη διαθέσιμη ηλεκτρική ενέργεια της χαμηλής συχνότητας έως υψηλής συχνότητας δύναμης της διαταγής του kHz 20 που παρέχεται στο μετατροπέα.

Ο μετατροπέας λειτουργεί από magnetron το striction. Η υψηλής συχνότητας παροχή ηλεκτρικού ρεύματος ενεργοποιεί το σωρό του magnetostrictive υλικού που παράγει τη διαμήκη δονητική κίνηση του εργαλείου. Το εύρος αυτής της δόνησης είναι ανεπαρκές για τέμνοντες λόγους. Αυτό, επομένως, διαβιβάζεται στο διαπερνώντας εργαλείο μέσω μιας μηχανικής συσκευής εστίασης που παρέχει μια έντονη δόνηση του επιθυμητού εύρους στο τέλος εργαλείων.

Η μηχανική συσκευή εστίασης καλείται μερικές φορές μετασχηματιστή ταχύτητας. Αυτό είναι μια εκλεπτυμένη κνήμη ή ένα αποκαλούμενο “κέρατο”. Είναι ανώτερο όριο που στερεώνεται ή που συγκολλιέται στο χαμηλότερο πρόσωπο του magnetostrictive υλικού. Στο χαμηλότερο όριό του παρέχονται τα μέσα για το εργαλείο.

Όλα αυτά τα μέρη, συμπεριλαμβανομένου του εργαλείου φιαγμένου από low-carbon ή ανοξείδωτο στη μορφή της επιθυμητής κοιλότητας, ενεργούν ως ένα ελαστικό σώμα διαβιβάζουν τις δονήσεις στην άκρη του εργαλείου.

Τα συνήθως χρησιμοποιημένα λειαντικά είναι

οξείδιο αλουμινίου (αλουμίνα), καρβίδιο βορίου, καρβίδιο του πυριτίου, και σκόνη διαμαντιών. Το βόριο είναι το ακριβότερο λειαντικό υλικό και είναι καταλληλότερο στην κοπή του καρβιδίου βολφραμίου, του χάλυβα εργαλείων και των πολύτιμων λίθων. Το πυρίτιο βρίσκει την περισσότερη εφαρμογή. Για το τέμνουσες γυαλί και την κεραμική, η αλουμίνα βρίσκεται ως καλύτερο.

Ο λειαντικός πηλός διαδίδεται στη διεπαφή εργασία-εργαλείων με την άντληση. Ένα κατεψυγμένο σύστημα ψύξης χρησιμοποιείται για να δροσίσει το λειαντικό πηλό σε μια θερμοκρασία 5 έως 6 °C. Μια καλή μέθοδος είναι να κρατηθεί ο πηλός σε ένα λουτρό στην τέμνουσα ζώνη.

Το μέγεθος του λειαντικού ποικίλλει μεταξύ 200 τρίζει και τρίξιμο του 2000. Οι χονδροειδείς βαθμοί είναι καλοί για το χοντροδούλεμα, ενώ λεπτότεροι βαθμοί, τρίξιμο για παράδειγμα 1000, υιοθετούνται για τη λήξη. Τα φρέσκα λειαντικά κόβουν καλύτερα και ο πηλός, επομένως, αντικαθίσταται περιοδικά

Ακρίβεια

Η μέγιστη ταχύτητα της διείσδυσης στα μαλακά και εύθραυστα υλικά όπως η μαλακή κεραμική είναι της τάξης των 20 χιλ. λ., αλλά για τα σκληρά και σκληρά υλικά, το ποσοστό διείσδυσης είναι χαμηλότερο. Η διαστατική ακρίβεια μέχρι t0.005 χιλ. είναι δυνατή και η επιφάνεια τελειώνει κάτω σε μια αξία RA 0.1-0.125 μικρών μπορεί να ληφθεί.

Μια ελάχιστη ακτίνα γωνιών 0,10 χιλ. είναι δυνατή να τελειώσει στη μηχανή. Η σειρά των μεγεθών των μηχανών USM ποικίλλει από έναν ελαφρύ φορητό τύπο που έχει μια εισαγωγή περίπου 20 W στις βαριές μηχανές που παίρνουν μια εισαγωγή μέχρι 2 KW.

Περιορισμοί της διαδικασίας

Ο κύριος περιορισμός της διαδικασίας είναι τα σχετικά χαμηλά τέμνοντα ποσοστά μετάλλων του. Το μέγιστο ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων είναι 3 mm®/s και η κατανάλωση ισχύος είναι μεγάλη. Το βάθος των κυλινδρικών τρυπών περιορίζεται προς το παρόν σε 2,5 χρόνους τη διάμετρο του εργαλείου.

Η ένδυση του εργαλείου αυξάνει τη γωνία της τρύπας, ενώ οι αιχμηρές γωνίες γίνονται στρογγυλευμένες. Αυτό υπονοεί ότι η αντικατάσταση εργαλείων είναι ουσιαστική στην παραγωγή των ακριβών τυφλών τρυπών. Επίσης, η διαδικασία είναι περιορισμένη, με παρούσα μορφή της στη μηχανή στις επιφάνειες του συγκριτικά μικρού μεγέθους.

Πρόσφατη ανάπτυξη

Πρόσφατα μια νέα ανάπτυξη κατεργασία έχει πραγματοποιηθεί στην οποία ένα εργαλείο που γονιμοποιείται στην υπερηχητική με τη σκόνη διαμαντιών χρησιμοποιείται και κανένας πηλός δεν χρησιμοποιείται. Το εργαλείο έχει ταλαντευτεί στις υπερηχητικές συχνότητες καθώς επίσης και έχει περιστραφεί. Εάν δεν είναι δυνατό να περιστραφεί το εργαλείο το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να περιστραφεί.

Αυτή η καινοτομία έχει αφαιρέσει μερικά από τα μειονεκτήματα της συμβατικής διαδικασίας στη διάτρυση των βαθιών τρυπών. Για παράδειγμα, οι διαστάσεις τρυπών μπορούν να κρατηθούν μέσα σε +0,125 χιλ. Οι τρύπες μέχρι 75 χιλ. βάθους έχουν τρυπηθεί με τρυπάνι στην κεραμική χωρίς οποιαδήποτε πτώση στο ποσοστό όπως είναι πεπειραμένος στη συμβατική διαδικασία.

Εφαρμογή της υπερηχητικής κατεργασίας

Η απλότητα της διαδικασίας το καθιστά οικονομικό για ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών όπως:

· Εισαγωγή γύρω από τις τρύπες και τις τρύπες οποιασδήποτε μορφής για την οποία ένα εργαλείο μπορεί να γίνει. Η σειρά των αποκτήσιμων μορφών μπορεί να αυξηθεί με την κίνηση του κομματιού προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της κοπής.

· Σε διαδικασίες κατεργασίας όπως τις διαδικασίες διατρήσεων, λείανσης, σκιαγράφησης και άλεσης σε όλα τα υλικά και που διευθύνουν και non-conducting.

· Κατεργασία του γυαλιού, κεραμικός, του βολφραμίου και άλλου σκληρού καρβιδίου, πολύτιμοι λίθοι όπως το συνθετικό ρουμπίνι.

· Στα τέμνοντα νήματα στα συστατικά φιαγμένα από σκληρά μέταλλα και κράματα με την περίπου περιστροφή και τη μετάφραση είτε του κομματιού προς κατεργασία είτε του εργαλείου.

· Στην παραγωγή των κύβων σχεδίων καλωδίων καρβιδίου και διαμαντιών βολφραμίου και των κύβων για τις διαδικασίες σφυρηλατημένων κομματιών και εξώθησης.

· Επιτρέποντας σε έναν οδοντίατρο για να τρυπήσει μια τρύπα οποιασδήποτε μορφής στα δόντια χωρίς δημιουργία οποιουδήποτε πόνου με τρυπάνι.

Πλεονεκτήματα της υπερηχητικής κατεργασίας

· Εξαιρετικά σκληρά και τα εύθραυστα υλικά μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή εύκολα.

· Τα υπερβολικά ακριβή σχεδιαγράμματα και η καλή επιφάνεια τελειώνουν μπορούν να ληφθούν εύκολα.

· Το επεξεργασμένο στη μηχανή κομμάτι προς κατεργασία είναι χωρίς πιέσεις.

· Το ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων είναι χαμηλό.

· Λόγω σχεδόν καμίας γενεάς θερμότητας στη διαδικασία, οι σωματικές ιδιότητες του υλικού εργασίας παραμένουν αμετάβλητες.

· Η λειτουργία είναι αθόρυβη.

· Η λειτουργία του εξοπλισμού είναι αρκετά ασφαλής.