εταιρικά νέα για Πώς η μηχανή υπερηχητικής συγκόλλησης παράγει τη θερμότητα;

Πώς η μηχανή υπερηχητικής συγκόλλησης παράγει τη θερμότητα;

Η τεχνολογία υπερηχητικής συγκόλλησης είναι μια κοινή τεχνολογία στον τομέα της πλαστικής συγκόλλησης λόγω των πλεονεκτημάτων της οικονομίας, αξιοπιστίας και εύκολης ολοκλήρωσης αυτοματοποίησης. Αντίθετα από τις παραδοσιακές πηγές θερμότητας, που παράγουν τη θερμότητα στη απευθείας επαφή με πλαστικό, η υπερηχητική συγκόλληση παράγει τη θερμότητα μέσω της τριβής.

1. Εύρος, συχνότητα και μήκος κύματος

Στην υπερηχητική συγκόλληση, τα διαμήκη κύματα διαβιβάζονται υπό μορφή υψηλών συχνοτήτων, με συνέπεια τις μηχανικές δονήσεις του χαμηλού εύρους. Η ηλεκτρική ενέργεια της μηχανής συγκόλλησης μετατρέπεται στη μηχανική ενέργεια για την εναλλαγή της κίνησης. Προκειμένου να γίνει κατανοητή η σχέση μεταξύ του εύρους, η συχνότητα και το μήκος κύματος, και πώς αφορούν την παραγωγή θερμότητας, πρέπει να καταλάβουν τα κύρια συστατικά μιας μηχανής υπερηχητικής συγκόλλησης.

Τα κύρια συστατικά μιας μηχανής υπερηχητικής συγκόλλησης είναι μια γεννήτρια δύναμης, ένας μετατροπέας, ένας διαμορφωτής εύρους (μερικές φορές αποκαλούμενοι κέρατο) και ένα κεφάλι συγκόλλησης. Η γεννήτρια ισχύος μετατρέπει μια παροχή ηλεκτρικού ρεύματος 50-60Hz με μια τάση 120V/240V σε μια παροχή ηλεκτρικού ρεύματος που λειτουργεί σε 20-40Khz με μια τάση 1300V. Αυτή η ενέργεια παρέχεται στο μετατροπέα, ο οποίος χρησιμοποιεί disc-shaped πιεζοηλεκτρικό τον κεραμικό για να μετατρέψει την ηλεκτρική ενέργεια στη μηχανική δόνηση, δηλ., όταν θα παραγάγουν τα υψηλής συχνότητας τρέχοντα περάσματα μέσω πιεζοηλεκτρικού του κεραμικού, πιεζοηλεκτρικός ο κεραμικός τη μετατόπιση πίεσης.

Ο μετατροπέας διαβιβάζει τη δόνηση στο διαμορφωτή εύρους. Ο διαμορφωτής εύρους ενισχύει το εύρος του υπερηχητικού κύματος και συνεχίζει να το διαβιβάζει στο κεφάλι συγκόλλησης. Το κέρατο συνεχίζει να ενισχύει το εύρος των υπερηχητικών κυμάτων και κάνει την επαφή με το μέρος.

Τελικά, η ενέργεια μεταφέρεται στις ενωμένες στενά θέσεις πλευρών των δύο μερών της συνέλευσης. Επειδή το πλευρό συγκόλλησης σχεδιάζεται με ένα αιχμηρό σημείο, η ενέργεια συγκεντρώνεται στό σημείο του σημείου, και η της τριβής θερμότητα παράγεται διά την πίεση. Αυτή η θερμότητα παράγεται από δύο είδη τριβής, κάποια είναι η τριβή επιφάνειας μεταξύ των ανώτερων και χαμηλότερων υλικών μερών, και άλλο είναι η διαμοριακή τριβή μέσα στο υλικό. Είναι η θερμότητα που παράγεται από την τριβή που αναγκάζει τα ανώτερα και χαμηλότερα μέρη για να λειώσει και να ενώσει μαζί στη θέση συγκόλλησης.

2. Καταλάβετε το ποσοστό θέρμανσης

Για το ίδιο υλικό, τρεις παράγοντες καθορίζουν το ποσοστό θέρμανσης: πίεση συχνότητας, εύρους και συγκόλλησης. Για τον υπάρχοντα εξοπλισμό, όπως οι μηχανές 15Khz, 20Khz, 30Khz ή 40Khz, η συχνότητα καθορίζεται. Έτσι το ποσοστό θέρμανσης μπορεί συνήθως να αλλάξουν με την πίεση συγκόλλησης. Γενικά, όσο υψηλότερη η πίεση, τόσο γρηγορότερο το ποσοστό θέρμανσης. Εναλλακτικά, μπορείτε να ποικίλετε το εύρος, όπως με την πίεση, όσο μεγαλύτερο το εύρος, τόσο γρηγορότερο το ποσοστό θέρμανσης.

Φυσικά, η υπερβολικά πίεση και το εύρος μπορούν επίσης να έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα συγκόλλησης, όπως η πρόκληση της υλικής υποβάθμισης, των διαρροών, των ρωγμών, και της λάμψης. Επομένως, η υπερηχητική συγκόλληση απαιτεί μια διαδικασία τις παραμέτρους διαδικασίας. Αφότου καθορίζονται οι παράμετροι, η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να επιτύχει μια σταθερή παραγωγή με τη γρήγορη ταχύτητα και την υψηλή δύναμη συγκόλλησης. Γί αυτό η υπερηχητική συγκόλληση χρησιμοποιείται ευρέως στη μαζική παραγωγή.

3. Χρόνος, απόσταση, δύναμη και ενέργεια

Το ποσό θερμότητας που απαιτείται για τη συγκόλληση εξαρτάται από τον υλικό τύπο, το σχέδιο συγκόλλησης και τις προδιαγραφές εξοπλισμού. Η παραδοσιακή μέθοδος τη θερμότητα είναι να ενώσει στενά από το χρονικό τρόπο, δηλ., ενώνοντας στενά για έναν ορισμένο χρόνο, όπως 0.2-1s (γενικά λιγότερο από 1s). Εντούτοις, με το σημερινό εξοπλισμό υπερηχητικής συγκόλλησης, είναι συχνά δυνατό να τεθεί και να ελεγχθεί η απόσταση συγκόλλησης, η δύναμη και η ενέργεια. Με τους κατάλληλα εκπαιδευμένους χειριστές, οι ρυθμίσεις παραμέτρου μπορούν επίσης να γίνουν σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες και τα διαφορετικά υλικά, με συνέπεια τα συνεπή αποτελέσματα συγκόλλησης. Αυτό επίσης πολύ βελτιώνει την ευελιξία και την αξιοπιστία της συγκόλλησης.