εταιρικά νέα για Πώς η θερμότητα της μηχανής υπερηχητικής συγκόλλησης παράγεται;

Πώς η θερμότητα της μηχανής υπερηχητικής συγκόλλησης παράγεται;

Η τεχνολογία υπερηχητικής συγκόλλησης έχει τα πλεονεκτήματα της οικονομίας, της αξιοπιστίας, και της εύκολης ολοκλήρωσης αυτοματοποίησης, και είναι μια κοινή τεχνολογία για την πλαστική συγκόλληση.

Αντίθετα από τις παραδοσιακές πηγές θερμότητας που παράγουν τη θερμότητα στη απευθείας επαφή με πλαστικό, οι υπερηχητικές συνδέσεις χαλκού παράγουν τη θερμότητα με τον ψεκασμό.

1. Εύρος, συχνότητα και μήκος κύματος

Στην υπερηχητική συγκόλληση, τα διαμήκη κύματα διαδίδουν στις υψηλές συχνότητες, με συνέπεια τις μηχανικές δονήσεις χαμηλός-εύρους. Η ηλεκτρική ενέργεια της μηχανής συγκόλλησης μετατρέπεται στη μηχανική ενέργεια για την εναλλαγή της κίνησης. Για να καταλάβουν τη σχέση μεταξύ του εύρους, η συχνότητα, και το μήκος κύματος, και πώς αφορούν την παραγωγή θερμότητας, πρέπει να προσδιορίσουν τα κύρια συστατικά ενός υπερηχητικού οξυγονοκολλητή.

Τα κύρια συστατικά ενός υπερηχητικού οξυγονοκολλητή είναι μια πηγή ισχύος, ένας μετατροπέας, ένας διαμορφωτής εύρους (μερικές φορές αποκαλούμενοι μετατροπέα εύρους) και ένα κεφάλι συγκόλλησης. Η γεννήτρια μετατρέπει μια παροχή ηλεκτρικού ρεύματος 50-60Hz με μια τάση 120V/240V σε μια παροχή ηλεκτρικού ρεύματος 20-40khz με μια τάση 1300V. Αυτή η ενέργεια τροφοδοτείται τον αισθητήρα, ο οποίος μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια στις μηχανικές δονήσεις χρησιμοποιώντας disk-shaped πιεζοηλεκτρικό έναν κεραμικό που παράγει μια μετατόπιση πίεσης όταν περνούν ένα υψηλής συχνότητας ρεύμα μέσω του.

Ο μετατροπέας διαβιβάζει τη δόνηση στο διαμορφωτή εύρους. Ο διαμορφωτής εύρους ενισχύει το εύρος των υπερηχητικών κυμάτων και συνεχίζει να το διαβιβάζει στο κεφάλι συγκόλλησης. Η άκρη ύλης συγκολλήσεως συνεχίζει να ενισχύει το εύρος των υπερηχητικών κυμάτων και κάνει την επαφή με το μέρος.

Η ενέργεια μεταφέρεται στις θέσεις ράβδων συγκόλλησης των δύο μερών της συνέλευσης. Δεδομένου ότι το ηλεκτρόδιο σχεδιάζεται για να είναι ένα σημείο όπου η ενέργεια συγκεντρώνεται, η τριβή παράγει τη θερμότητα υπό πίεση. Η θερμότητα παράγεται από την τριβή μεταξύ των ανώτερων και χαμηλότερων επιφανειών του υλικού και μεταξύ των μορίων μέσα στο υλικό. Η θερμότητα από την τριβή λειώνει τα ανώτερα και χαμηλότερα μέρη και τα ενώνει μαζί στη θέση συγκόλλησης.

2. Ξέρτε το ποσοστό θέρμανσης

Για το ίδιο υλικό, τρεις παράγοντες καθορίζουν το ποσοστό θέρμανσης: πίεση συχνότητας, εύρους και συγκόλλησης. Για τις υπάρχουσες συσκευές όπως 15Khz, 20Khz, 30khz ή 40Khz, η συχνότητα καθορίζεται. Επομένως, το ποσοστό θέρμανσης μπορεί συνήθως από η να αλλάξει πίεση συγκόλλησης. Γενικά, όσο υψηλότερη η πίεση, τόσο γρηγορότερο το ποσοστό θέρμανσης. Επίσης, μπορείτε να αλλάξετε το εύρος, ακριβώς όπως την πίεση, όσο υψηλότερο το εύρος, τόσο γρηγορότερη η θέρμανση.

Φυσικά, η υπερβολικά πίεση και το εύρος μπορούν επίσης να έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα συγκόλλησης, όπως η υλική υποβάθμιση, οι διαρροές, οι ρωγμές και οι διαρροές. Επομένως, η υπερηχητική συγκόλληση απαιτεί μια διαδικασία της βελτιστοποίησης παραμέτρου διαδικασίας. Αφότου καθορίζονται οι παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης, η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να επιτύχει τη σταθερή παραγωγή της υψηλής ταχύτητας και υψηλής αντοχής. Γί αυτό η υπερηχητική συγκόλληση χρησιμοποιείται ευρέως στη μαζική παραγωγή.

3. Χρόνος, απόσταση, δύναμη και ενέργεια

Η θερμότητα που απαιτείται για τη συγκόλληση εξαρτάται από τον υλικούς τύπο, το σχέδιο συγκόλλησης και τις προδιαγραφές εξοπλισμού. Η παραδοσιακή θερμική μέθοδος ελέγχου ενώνει στενά σύμφωνα με το χρονικό τρόπο, δηλ., ενώνοντας στενά για έναν ορισμένο χρόνο, όπως 0.2-1s (γενικά λιγότερο από 1s). Εντούτοις, ο σημερινός εξοπλισμός υπερηχητικής συγκόλλησης συχνά επίσης επιτρέπει και της απόστασης συγκόλλησης, της δύναμης και της ενέργειας. Οι κατάλληλα εκπαιδευμένοι χειριστές μπορούν επίσης να ρυθμίσουν τις παραμέτρους για τα συνεπή αποτελέσματα συγκόλλησης βασισμένα στις πραγματικές συνθήκες και τα διαφορετικά υλικά. Αυτό επίσης πολύ βελτιώνει την ευελιξία και την αξιοπιστία της συγκόλλησης.